單臂拉力試驗機采用調速精度高、性能穩定的伺服調速系統及伺服電機作為驅動系統，控制器作為控制系統核心，以WINDOWS為操作界面的控制與數據處理軟件，實現試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試驗變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有試驗操作均可以通過鼠標在計算機上自動完成。良好的人性化設計使試驗操作更為簡便。

　　單臂拉力試驗機采用調速精度高、性能穩定的伺服調速系統及伺服電機作為驅動系統，控制器作為控制系統核心，以WINDOWS為操作界面的控制與數據處理軟件，實現試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試驗變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有試驗操作均可以通過鼠標在計算機上自動完成。良好的人性化設計使試驗操作更為簡便。綜合以上各項技術，該機可以實現試驗力、速度及位移等參數的閉環控制，可實現恒應力、恒應變、恒位移、恒速等控制模式，并且各種控制模式之間可以平滑切換。該機**滿足國家標準GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求，同時可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標準。

　　單臂拉力試驗機使用性能上：試驗機，不用油源，所以更清潔，使用維護更方便；它的試驗速度范圍可進行調整，試驗速度可達500mm,試驗行程可按需要而定，更靈活；測力精度高，有些甚至能達到；體積小、重量輕、空間大、方便加配相應裝置來做各項材料力學試驗，可以做到一機多用。液壓試驗機，受油源流量的限制，試驗速度較低。手動液壓試驗機，操作較為簡易，價格便宜，但控制精度較低；電液伺服試驗機，則性能門式數顯電子試驗機相比，除速度低外，控制精度也不遜色；采用負荷傳感器的微機控制電液伺服試驗機，力值精度也可以達到0.5%左右，且在做大噸位的材料力學試驗時，更可靠、更穩定、性價比更高。試驗機主要采用伺服電機作為動力源，絲杠、絲母作為執行部件，實現試驗機移動橫梁的速度控制。在傳動控制上，主要有兩種形式，同步帶和減速機；在測力上電子試驗機均采用負荷傳感器。

　　專門針對高等院校、科研院所而設計的新一代雙空間微機控制電子試驗機。試驗機主機與輔具的設計借鑒了日本島津的先進技術，外形美觀，操作方便，性能穩定可靠。計算機系統通過控制器，經調速系統控制伺服電機轉動，經減速系統減速后通過精密絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲等多種力學性能試驗，無污染、噪音低，效率高。

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    壓力試驗機是一種常用的實驗設備，產品被廣泛用于橡膠、塑料板材、管材、異型材等材料中，產品具有操作簡便、性能穩定、使用**可靠等優點。壓力試驗機在使用中會產生**的故障問題，介紹一下壓力試驗機常見故障問題及處理方法

    1、油泵不出油

    原因：油泵內有空氣濾油器阻塞與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

    排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。清洗，排出油泵內空氣。更換或修理相應零件。

    2、油泵輸油不穩定(指針可見停滯往復抖動)。

    原因：油液粘度太小(過稀)或太臟;油路內有空氣。送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。有漏油處。

    排除方法：更換適宜粘度的清潔油。排除油路內空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油處給予排除。

    3、油壓脈動(送油閥的回油管，回油出現斷斷續續，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動)

    原因：油泵內有空氣。油液粘度太小(過稀)。送油閥節流針間隙過大。油泵內有臟物。出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

    排除方法：排除空氣。更換合適的油液。減少節流針間隙。清洗油泵。更換或復修相應零件。

    4、油壓打不到**負荷

    原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。送油閥彈簧彈力太小。有大漏油處。送油閥活塞前端漏油。油管接頭漏油。工作活塞間隙太大。回油閥針閥囗不吻合。

    排除方法;清洗或研磨相應零件。在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。**漏油。擰緊螺套。更換墊圈后擰緊。略加大油粘度或更換活塞。把回油閥加以研合。

    5、卸荷后指針不回零

    原因：齒條卡死。擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

    排除方法：整調彈簧片。重新嚙合齒條。旋轉齒條調零。