構造簡介：實驗電爐爐體由角鋼及鋼板制成，爐膛選用耐火材料燒結成形，爐膛與爐體之間砌筑輕質磚，950℃,1000℃的電爐發熱部件散布在爐膛周圍，1300℃的爐子發熱散布在爐膛內兩邊，電阻爐在使時，取放物體，請切斷電源。　　　　安裝與用于：　　　　1、將電爐平放在室內平坦的地面上，或恰當的工作臺上，禁用木制架且遠離別的怕熱易燃的東西。　　　　2、丈量部件熱電偶放入電爐預先留下好的孔內，孔與熱電偶之間的空地應用石棉填塞。　　　　3、翻開溫度控制器的機蓋，按機蓋后邊的銘牌接好電爐、電源、熱電偶的導線，在銜接熱電偶時，就留意正負極不行接反。　　　　4、為了**操作，爐體、控制器的外殼有必要牢靠接地。　　　　5、應在供電線路電源輸入端加裝前級開關一只，供此箱專用，并用前級比電爐線粗一倍導線作接地線。　　　　6、通電前，先查看退電線有否與銘牌符合，控制器上等接線螺絲有否松落現象，待**安排妥當，就能夠通電源使真空爐升溫，此時，外表由綠指示燈顯現。　　　　7、電爐因為寄存和運送過程中可能受潮，所以在用于前有必要進行烘爐枯燥，烘爐時間應為室溫至200℃，烘四個小時；200℃至600℃烘四個小時。　　　　8、為了維護電爐用于壽命，溫度不準超越極限溫度，禁止向爐堂內灌注各種液體，并常常鏟除爐膛內的氧化物。　　　　9、1300℃的箱式爐發熱部件硅碳棒用于一個期間后會逐步老化，當電壓即便升到zui高值也達不到額定功率時，能夠依照附圖老化后的銜接法持續用于，如再達不到工作溫度，那就有必要替換新的硅碳棒，替換時留意硅碳棒的電阻巨細。　　　　10、用于電爐一起參照配套溫度控制器的說明書。　　　　修補：(1)爐襯爐膛內涵用于過程中假使發生小裂紋而不影響電爐的正常用于，不用進行修補。假如損壞比較嚴重無法用于時，能夠拆開有些爐襯磚及保溫填料將損壞的爐膛或襯磚予以替換。重砌時應留意爐膛磚要對縫緊密，砌輕質磚對縫緊密、砌輕質磚對縫不大于1.5毫米，用20～30%磨細耐火生粘土粉和70～80%磨細熟粘土粉填塞磚縫。修補竣工經1～2日夜再進行烘爐枯燥后即可用于。　　　　(2)在修高溫電爐時對發熱部件（電爐條或硅碳棒）要輕取輕卸，避免損壞。 實驗電爐熱處理的三個過程介紹

實驗電爐的熱處置工藝普通包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只要加熱和冷卻兩個過程。這些過程相互銜接，不可連續。

加熱是熱處置的重要工序之一。

金屬熱處置的加熱辦法很多，***早是采用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。

應用這些熱源能夠直接加熱，也能夠經過熔融的鹽或金屬，以致浮動粒子停止間接加熱。

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發作氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量降低)，這關于熱處置后零件的外表性能有很不利的影響。

因此金屬通常應在可控氛圍或維護氛圍中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝辦法停止維護加熱。

加熱溫度是熱處置工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處置質量的主要問題。

加熱溫度隨被處置的金屬資料和熱處置的目的不同而異，但普通都是加熱到相變溫度以上，以取得高溫組織。

另外轉變需求**的時間，因而當金屬工件外表到達請求的加熱溫度時，還須在此溫度堅持**時間，使內外溫度分歧，使顯微組織轉變完整，這段時間稱為保溫時間。

采用高能密度加熱和外表熱處置時，加熱速度極快，普通就沒有保溫時間，而化學熱處置的保溫時間常常較長。

冷卻也是熱處置工藝過程中不可短少的步驟，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。

普通退火的冷卻速度***慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的請求，例如空硬鋼就能夠用正火一樣的冷卻速度停止淬硬。